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          中深孔回采的質量問題.docx

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          中深孔回采的質量問題及原因分析 一、回采出現的主要問題: 在目前生產實踐中,對于中深孔采場全部集中在1300m中段。對于這些采場的現場回采質量進行查看,多數采場回采比較理想。而個別采場的回采效果不是很理想,實際放炮過程出現了懸定或者礦房兩邊靠近下盤的一側出現了少量的衰減;大塊率較高;主巷破壞較嚴重;上中段底部結構遭到破壞等。造成這些現象的主要原因可能有及解決辦法: 1、中深孔爆破問題及解決辦法。 (1)切割井為完全的盲井,不與上部采空空間想通。切割井規格不夠,拉槽爆破的過程中不能提供充分的自由面和補償空間,特別是上窄下寬的切割井,造成拉槽越往上的地點夾制就會越嚴重,最終導致懸頂的出現。要求切割井施工必須按設計要求施工,提高切割井的施工質量;另外回采爆破時,由于補償空間足夠,所以回采爆破時擴井排和2-3排的拉槽排同時進行爆破回采,這樣當切井規格不夠或者切割井是盲井時就會很容易出現懸定,建議單獨進行擴井回采,這樣雖然增加了施工工序,施工較麻煩困難,但是可以降低懸頂的幾率。 (2)采場中有水,導致部分炮孔出水,起爆時間與裝完藥的時間之間有很長的時間間隔,在這段時間內炸藥吸收了大量的涌水,致使炸藥敏感度降低,不能滿足正常的起爆及傳爆要求,因此會產生部分導爆索與炸藥未能正常起爆,導致盲炮的發生。進而導致懸頂和礦房兩側衰減的發生。對于這種出水的采場要及時進行帷幕注漿,待采場內的水得到有效控制后在進行回采。由于采場要等待水得到有效控制后再進行回采,所以可能會導致工礦量不夠,這就要求井下其他中段能提供足夠量的備采礦量。其次是找到其他合理有效的辦法解決炮孔出水。 (3)每次回采排數過多。當爆破排數過多時,后面幾排的來炮效果一定不會很好,很容易導致懸頂的發生。故要求每次回采時不易超過5排,每次以3排或4排回采效果最好。 (4)破參數的合理選定。采礦過程中需要尋找一個合理的爆破參數,既能產生理想的爆破效果,少產生大塊,又要使采礦成本不至于過高,經過金誠信施工方長期以來的回采經驗,最終確定“大孔底距,小排距”的回采方式可以很好的達到這種效果。但是不同采場的地質條件不盡相同,例如采場內可能會有溶洞、破碎、節理裂隙以及巖石的堅固性系數過高等,故施工人員要根據特殊采場的特殊情況及時的對爆破參數進行調整。 (5)回采過程上分段超前下分段過多,這就導致上分段爆落礦石不能及時的下溜到最下面的出礦中段,每次出礦只能在分段鑿巖巷進行出礦,而在分段鑿巖巷進行出礦并不能把爆落礦石出的很徹底,最終導致礦房兩側堆積過多,對于預爆落礦體隨讓有足夠的補償空間,但是沒有更加合理充分的自由面,導致大塊的產生,甚至有時會造成礦房的衰減。 (6)對于主巷的破壞,由于礦體離主巷過近,放炮的過程中對主巷造成了較大的破壞,為了減少對主巷的破壞,要求對于靠近下盤的礦體回采過程中回采排數不易過多,并且要對炮孔盡可能的多分段位。 2、打孔問題及解決辦法: (1)實際穿孔質量與設計存在較大的誤差。這就要求施工人員要及時并經常檢修YGZ-90鑿巖鉆機,使鉆機始終保持良好的工作狀態,其次要求施工人員要認真負責,嚴格按照設計施工,再次就是管理人員要加強日常監督,加大驗孔力度。 (2)如遇特殊地質條件,如溶洞、破碎及裂隙的存在造成打孔的偏斜率發生不可抗拒的偏斜和誤差,這就要求施工人員要更加認真的對待此處炮孔施工質量,并且要求技術人員在回采時要做必要的處理以及及時的觀察爆破的效果。

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